以熔鹽加熱的環(huán)已醇脫氫工藝流程如下，將原料環(huán)己醇用泵送入計量器后,在蒸汽加熱器中加熱至130℃C左右,再進入精環(huán)己醇蒸發(fā)器,與反應后的氣體換熱至160~180℃,全部氣化后進入精環(huán)已醇過熱器。把在過熱器中被熔鹽加熱至380℃C的精環(huán)己醇蒸氣送入脫氫反應器在390°C~400℃的條件下,通過列管中的鋅-鈣催化劑發(fā)生脫氫反應,使環(huán)己醇脫氫生成環(huán)己酮。脫氫反應氣體再經(jīng)精環(huán)己醇蒸發(fā)器、第一冷凝器、第二冷凝器,使生成的環(huán)己酮和未反應的環(huán)已醇冷凝分離,得到產(chǎn)品粗環(huán)己酮,氫氣被分離、排空(或燃燒)

熔鹽的循環(huán)流程是:開工前將固體亞硝酸鈉、硝酸鈉、硝酸鉀由熔鹽槽人孔加入,同時加入20%的水。隨即向熔鹽槽通加熱蒸汽。由于水的溶解和溫度升高,熔鹽在不到142℃C時已呈熔融狀態(tài)。這時即可開動液下泵,建立如下的熔鹽循環(huán):熔鹽從熔鹽槽經(jīng)熔鹽液下泵打至熔鹽加熱爐,經(jīng)熔鹽分配槽分別去脫氫反應器和精環(huán)己醇過熱器,用閥門調(diào)節(jié)流量,使熔鹽都流回熔鹽槽,并使熔鹽分配槽至熔鹽槽的回流也正常進行。這時熔鹽加熱爐點火,逐漸使循環(huán)的熔鹽升溫、脫水,直到脫氫所要求的溫度。

停車時所有設備中的熔鹽都要及時流回熔鹽槽,在設備、管線中不準存留熔鹽。為了給開車創(chuàng)造條件,在停車操作中,當熔鹽加熱爐停止運轉(zhuǎn)時,熔鹽循環(huán)繼續(xù)進行。當熔鹽溫度降至200~250°℃時,向熔鹽中加水(注意安全),使熔鹽成為鹽的水溶液,然后停泵,從而利用熔鹽水溶液的濃度與熔點變化關系,使開、停車操作得以順利進行。